在目前，我国钢球产品比较突出的问题是振动值离散大，外表缺陷严重（单点、群点、凹坑等），虽然外表粗糙度、尺寸、外形、误差都不低于圈外程度，但合套后轴承振动值高，以至产生异音，主要问题是波纹度没有控制（无规范、无适宜测试剖析仪器），但基本的措施是要降低磨削超精过程中的波纹度，同时阐明机床的抗振性差，砂轮、研磨盘、冷却液、工艺参数均存在问题；另方面要进步管理程度，防止磕碰伤、划伤、烧伤等随机遇性质量问题。

 

　  关于进口轴承的套圈，影响进口轴承振动为严重的也是沟道波纹度和外表粗糙度。国内外大量实验标明：坚持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同水平的影响，其中钢球的加工质量对轴承振动影响明显，其次是套圈的加工质量，主要影响要素是钢球和套圈的圆度、波纹度、外表粗糙度、外表磕碰伤等。

 

　　例如，中小型深沟球轴承内外沟道圆度大于2μm时，将对SKF轴承振动产生明显影响，内外沟道波纹度大于0.7μm时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重磕伤可使振动上升4dB以上，以至呈现异音。

 

　  为了防止随机性磕碰伤，主要有两方面措施：

 

　　先：是降低滚动外表磨削超精时的振动，取得良好的外表加工外形精度和外表纹路质量为降低振动，磨超机床必需具有良好的抗振性，床身等重要构造件具有吸振性，超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能；进步磨削速度，国外磨削6202外滚道普遍采用6万电主轴，磨削速度60m/s以上，国内普通低得多，主要受主轴及主轴承性能的限制。在高速磨削时，磨削力小，磨削蜕变层薄，不容易烧伤，又能够进步加工精度和效率，对低噪声球轴承影响很大；进步主轴轴承支刚性，采用随机动均衡技术，进步磨削主轴的抗振性。INA轴承国外磨头振动速度（如Gamfior）约为国内普通主轴的非常之；进步砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。我国目前砂轮油石主要问题是组织构造平均性差，严重影响低噪声球轴承磨超加工质量；充沛冷却，进步过滤精度；合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可无视的要素，磨削留量要小，形位公差从严，中小型球轴承外径不宜用超精研，粗精磨超不宜分开，以保证良好的外表质量。

 

 

　　其次：是进步加工基准面精度，降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是经过外径对沟磨，沟磨对沟超的误差复映间接传送的。假如工件在传送过程中产生磕碰伤，将直接复映到滚道加工外表上，影响NSK轴承振动。所以必需采取以下措施：进步定位基准外表外形精度；加工过程中传送平稳，无磕碰伤；毛坯留量形位误差不能过大，特别是在留量较小时，过大误差会形成终磨和超精完毕时外形精度尚未改善到终的质量请求，严重影响加工质量的分歧性。

 

　　经过上面几条剖析我们可以分析出：随着工业先进国度主机技术不时进步，联线越来越简单，逐渐减少或不用主动丈量和机外测；由高性能、高稳定性机床系统组成的自动线方式磨超加工低噪声球轴承适宜，能够防止磕碰伤，降低传送误差，扫除人工要素，进步加工效率和质量分歧性，降低消费本钱，进步企业效益。

 

　　平面磨床，国外双端面磨床主轴都普遍采用高精度、高刚度滚动SKF进口轴承主轴单元砂轮轴系统，油雾光滑。以SKF技术为例，该公司研讨消费系统配备已有九十多年历史，可磨削轴承、陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等资料。主要技术有自动砂轮修整和补偿，砂轮磨头进给以伺服电机丝杠同轴构造，砂轮向内外快速同步进给，进给精度可到达0.25μm，机身放置在两个程度垫块战争衡器上，均衡用具有自均衡支承杆，可自动调整与两个程度垫块成程度面，使机床得到个稳定的支承效果，均衡重视点是在维持砂轮轴同心度，增加修整砂轮距离时间，工件进给有旋转式、往复式、贯串式和特殊四种方式，可运用超级磨料砂轮，金刚石砂轮和CBN磨削，磨削精度高、稳定性好，极长的砂轮运用寿命和便当的操作调整，能够依据加工请求特地配制磨料、分离剂、构造（圆环、钮状或环节状），从而到达佳磨削效果，平行差及平面度达1μm。

 

 

　　（）制造工艺。工艺流程精化，主要指工艺流程尽可能短，工序加工兼并，消费无中间库存，有效降低影响低噪声球NTN轴承性能工艺要素；消费干净化，这是个系统的技术，包括磨削液、超精液、清洗液、空气、高压空气、消费环境等技术工艺；自动化，从车加工到装配全过程自动化，少人或无人化；范围化，此类轴承特别是静音球轴承，必需构成大范围化，才干具备全球市场竞争才能。

　　（二）配备。高速磨削、电主轴精度、刚度、寿命以及各种完善的测维护性能对磨削加工精度与效率起主要作用；磨床技术，国外内圆磨床普通都具备高速磨削，交流伺服控制，进给分辨率0.25μ，全自动简易操作，自诊断功用等；超精技术，主要以日本大阪精机为代表的无心支承两工位超精和以德国梯伦豪斯为代表的液压定心四工位超精两种方式；在线测技术，二十世纪八十年代以来，日本轴承工业以主动丈量机外反应控制的自动磨超短线应用为普遍。我国以此方式构成的磨超自动线应用也比拟成熟，目前国内已有100条左右。无心外圆磨床，圆外轴承普遍采用滚动TIMKEN轴承砂轮主轴单元，具有高刚度、高精度、短命命、装卸便当、运用可*等系列优点；床身具有阻尼衰减减特性；进给采用高精度微动交流伺服系统，稳定的传动交流变频导轮调整系统，可具备在线随机智能化丈量，可完成CBN砂轮磨削等，可完成自动联线，圆度可达0.3μm，尺寸分散可达3μm。